Koparlegeringar verða nógv brúktar í elektronikki, billutum og húsarhaldstólum orsakað av teirra framúr el-leiðslu, tæringsmótstøðuføri og mekaniskum eginleikum. Hesir somu eginleikar gera tó, at punktsveisingin er munandi truplari í mun til stál ella aluminium.
At fáa sveisi av høgari-góðsku krevur, at vit skilja atferðina hjá koparlegering og at brúka røttu sveisistrategiirnar. Henda vegleiðingin greiðir frá, hvussu tú kanst sveisa koparlegeringar á effektivan hátt við at brúka eittblettsveisimaskina, við dátu-stuðlaðum innliti og ítøkiligum loysnum til ídnaðarframleiðslu.
Hví koparlegeringar eru truplar at spotta sveisa
Kopar og koparlegeringar hava serligar sveisiavbjóðingar:
1. Ógvuliga høg hitaleiðsla
Koparlegeringar leiða hita 7–11 ferðir skjótari enn kolstál.
→ Hitin spreiðir seg burtur frá sveisiøkinum beinanvegin, og ger tað trupult at mynda nugget.
2. Lág elmótstøða
Lág mótstøða ger, at streymur fer ov lætt ígjøgnum, og minkar um hitaframleiðsluna við liðnum.
→ Hetta økir um sannlíkindini fyri veikum sveisi ella ófullfíggjaðari samsmelting.
3. Skjótar kølitíðir
Skjót køling kann føra til porusitet, sprekkur og ósamsvarandi nuggetvøkstur-serliga í messing, bronsu og høgum-sinklegeringum.
Vegna hesi viðurskifti er ein vanlig spotsveisimaskinu uppseting til stál ikki hóskandi til koparlegeringar. Serkønar elektrodur og nágreinilig parameturstýring eru alneyðug.
Velja røttu elektrodurnar til koparlegeringarsveising
1. Vel tilfar, sum er gjørt til há-leiðslumetal
Myndugleikavegleiðingar fyri sveisi mæla til:
| Slag av koparlegering | Viðmælt elektroda |
|---|---|
| Høg leiðsla (t.d. Cu Cr, Cu Zr) |
Elektrodur í 1. flokki (spreinging-styrkt kopar) |
| Lægri-leiðslulegeringar (messing, bronsur) | Elektrodur úr koparlegering av 2. flokki |
Rætt elektroduval tryggjar støðugt streymstreym og minkar um hitatapið.
2. Brúka samsettar elektrodur við wolfram-innleggum
Til avbjóðandi koparlegeringssveisiforrit:
- Wolfram innleggselektrodur minka um hitatapið í elektroduna.
- Wolfram hevur eitt smeltipunkt uppá 1,5.3420 stig, munandi hægri enn kopar.
- Viðmælt wolfram oddatvørmál:3–4 mm.
- Betrar nógv um nuggetmyndingina og minkar um elektroduklædning.
Hesar elektroduloysnir eru víða góðkendar í bil- og elektronikkframleiðslu.
Optimering av sveisiparametrum til punktsveising úr koparlegering
Fyri at fáa støðugar sveisir, skal tínblettsveisimaskinaskal uppsetast við nágreiniligum parametrum.
1. Streymur og sveisitíð
- Brúka lægri toppstreym í mun til stálsveising.
- Stytta sveisitíðina fyri at halda miðvísa hitainntøkuna.
- MFDC (Miðalfrekvens beinleiðis streymur) skipanir geva betri stýring av tunnum plátum (<1.5 mm).
- Fín-stilling er kravd fyri hvørt koparlegeringsslag, tí el-/termiskir eginleikar eru sera ymiskir.
2. Ráð til optimering av tilgongdum
- Reinsa yvirflatuna væl fyri at taka burtur olju, oxid, dust og pláturusk.
- Brúka nøktandi klemmukraft fyri at tryggja støðuga kontaktmótstøðu.
- Brúka hita-isolerandi skim ella millumløg, tá tørvur er á tí.
- Tryggja, at sveisiskipanin og kraftstýringin verða kalibrerað javnan.
Trupulleikaloysn Vanligar sveisitrupulleikar við koparlegering
1. Elektrodufesting
Orsøk:
- Yvirskot av hita við markið
- Elektrodumýking ella dálking
Loysnir:
- Legg wolframsamsettar elektrodur til
- Minka um streymin / minka um sveisitíðina
- Betra um kølingina og fremja tíðarhóskandi elektrodubandagu
2. Ónøgd sveisistyrki
Orsøk:
- Hitin spreiðir seg ov skjótt.
- Vánaligur nuggetvøkstur
Loysnir:
- Økja klemmkraftina
- Leingja sveisitíðina eitt sindur
- Tryggja støðugt útgang frá sveisistýraranum
- Reinsa arbeiðsstykkið gjøllari
Besta siðvenja fyri støðuga sveisigóðsku úr koparlegering
Fyri at varðveita langtíðarstabilitet og endurtøkuføri:
- Stovna tilfar-serligar parameturkurvur
- Kanna og klæða elektrodur regluliga
- Koyr royndarsveisir fyri hvønn nýggjan rúgvu av legering
- Skráset væleydnaðar parametursamansetingar
- Fylg við gongdini í sveisistreymi, krafti og nuggetsstødd
Hesin siður minkar nógv um bilurnar í hóp-framleiðsluumhvørvum.
Góðskutrygd og royndargongdir
Fyri at staðfesta sveisiálítandi:
- Oyðileggjandi royndir (skurð, spenningur, tvørsniðseftirlit)
- Skalroyndir fyri at staðfesta klumptvørmát og samansmelting
- Sjónligt eftirlit fyri sprekkum, porusiteti og ovurhiting
- Parametursamsvarsgrannskoðanir á stýriskipanini og transformatorinum
At skjalprógva hesi úrslit hjálpir til at varðveita góðkenningarnormar og altjóða góðskukrøv.
Niðurstøða
Við røttum elektrodutilfari, optimeraðum prosessinnstillingum og disiplineraðum góðskueftirliti, er einblettsveisimaskinakann fáa sterkar og álítandi sveisir á koparlegeringum. Við at stýra hitastreyminum, stabilisera trýstið og forða fyri niðurbróting av elektrodum, kunnu framleiðarar vinna á teimum íleguligu avbjóðingunum við koparlegeringssveising.
At meistara hesar teknikkir betra ikki bert um sveisivirknið, men økir eisini um vøruhaldførið og framleiðslusamsvar í vinnugreinum sum elektronikk, bil, orkugoymslu og el-lutir.
